滾筒對于帶式輸送機來說是不可或缺的，是其流水線體系重要的組成部件，改向滾筒位于輸送機尾部，輸送帶跟隨改向滾筒旋轉(zhuǎn)，使下輸送帶變?yōu)樯陷斔蛶沓休d物料。由于輸送機在生產(chǎn)作業(yè)的過程中會受到各種震動的沖擊以及其他的各種復(fù)合力的壓力，因此常常會出現(xiàn)包膠滾筒的軸承位磨損等故障。

1、形成原因

該磨損主要是由于改向滾筒和輸送帶之間進入了雜物，粘結(jié)在滾筒上，使改向滾筒局部半徑發(fā)生變形產(chǎn)生磨損。其原因主要有：

a)由于清掃不干凈及環(huán)境影響，使改向滾筒容易粘結(jié)物料。當(dāng)這些物料達(dá)到3cm時，改向滾筒的局部應(yīng)力迅速增加，兩者之間的磨損加劇，使輸送帶膠層變薄或出現(xiàn)破洞。

b)改向滾筒與下托輥之間有一個較長的無支撐段。此時輸送帶形狀由槽型逐漸變?yōu)橹本€型，物料容易散落下來落在輸送帶空載段上，進入輸送帶和滾筒之間，引起輸送帶的磨損。

2、維護措施

a)在貼近改向滾筒表面部位加裝刮料板，刮料板與接料板整體焊接在一起，接料板通過螺栓連接在輸送機機架上，并且使刮料板與滾筒有一定傾斜角度，增加刮料能力。

b)在改向滾筒前部加裝V型清掃器(通過螺栓連接在機架上)，清掃器與輸送帶接觸端安裝橡膠皮條，減少對膠帶的磨損。

滾筒膠層在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)局部破損，主要有如下原因：

（1）膠料過期或有雜質(zhì)，造成膠層與滾筒黏著力不夠或膠層強度低，受力后發(fā)生變形或損壞。

（2）污物對磨損的影響膠帶和滾筒表面的碎煤末和污物造成的磨損，是典型的磨料磨損。由于液體或氣體介質(zhì)的化學(xué)作用，尤其是高溫的作用，使磨損加劇，從而使?jié)L筒強度變低。

（3）圍包角對磨損的影響增大圍包角會提高滾筒表面的牽引力，降低磨損，但圍包角不宜過大，否則會加重膠帶的彎曲疲勞破壞。

（4）潑膠或鑄膠工藝差，如硫化溫度控制不好，造成修補質(zhì)量不高，出現(xiàn)局部膠層破損或脫膠現(xiàn)象。

（5）使用中因膠帶跑偏使膠層局部受力不均或受外物刮劃造成局部破損。滾筒運轉(zhuǎn)時間長，疲勞破壞也是造成膠層開裂或破損的原因。

上述原因使?jié)L筒膠層局部出現(xiàn)凹凸不平，減少了膠帶在滾筒上的摩擦力，使膠帶在運轉(zhuǎn)中打滑；受力不均，使膠帶在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不易調(diào)整的跑偏現(xiàn)象等。