皮帶機改向滾筒焊縫開裂有哪些處理方法？湖北托輥廠家接下來為大家總結(jié)五點：

提高滾筒的剛度和強度

滾筒在交變應(yīng)力的作用下，反復(fù)拉伸壓縮，由于不斷地塑性變形，焊門在冷作硬化和應(yīng)力集中的狀態(tài)下導(dǎo)致斷裂。為了防止焊口處的塑性變形，要提高整個滾筒的剛度和強度。提高滾筒的剛度和強度，可以從兩方面著手，一是增加滾筒壁厚，二是縮短支撐距離。但滾筒壁厚增大，不僅加大了材料雜費，也提高了造價和滾筒本身的重量。一般采取的是在滾筒內(nèi)壁焊接徑向加強筋。通過有限元分析，焊接加強筋后，滾筒變形明顯減小。同時筒皮卷制時注意校圓，避免壁厚薄厚不均勻。

提高滾筒規(guī)格

此處滾筒受力情況復(fù)雜，為保證皮帶機的正常運轉(zhuǎn)，可有意增大滾筒規(guī)格，在滾筒筒厚度、軸承、軸的參數(shù)上適當提高，提高滾筒的承載能力。

實際操作情況

在實際中，我們采用了在筒體內(nèi)部焊接環(huán)形加強筋和接盤處焊接徑向加強筋相結(jié)合，同時增加筒皮厚度的方法。筒皮采用25mm的鋼板卷制，加工后保證皮厚約23mm。

嚴格執(zhí)行加工工藝

滾筒的加工工藝中，關(guān)鍵的是筒體焊縫的焊接、高溫回火及焊縫的探傷檢查。采用埋弧自動焊，焊前預(yù)熱，多層多道焊。焊接電弧區(qū)保護嚴密，不容易形成氣孔，焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定，焊接表面無飛濺，美觀平整。焊后需對焊縫進行高溫回火，以改善相關(guān)組織，解決熱應(yīng)力，提高機械性能。之后對焊縫進行探傷檢查，及時發(fā)現(xiàn)焊縫是否焊透、有無氣孔、有無裂紋等缺陷。

降低安裝高度

在其它條件不變時，降低安裝高度，可使進出滾筒的兩力的夾角變大。由力的平行四邊形法則可知，二力夾角變大，總的合力會變小。因此，可在滿足條件的情況下，適當降低底座高度，也可減小滾筒的受力，從而減小發(fā)生故障的可能性。