輸送機(jī)如果換油量太少，槽型托輥的軸承將提前報(bào)廢；如果換油過多，托輥將出現(xiàn)故障或長時(shí)間危及電源線圈和繞組。如何維護(hù)槽型托輥？托輥生產(chǎn)廠家將向您解釋，希望對您有所幫助。

決定何時(shí)潤滑和何時(shí)停止加油的方法非常簡單：制定基本路線，制定觀察計(jì)劃，并在加油時(shí)進(jìn)行監(jiān)控。制定基線槽型托輥基線，以反映正常運(yùn)行、無視覺誤差和充分潤滑條件之下的DB強(qiáng)度。有三種方法可以創(chuàng)建基本行：

1、加潤滑油時(shí)設(shè)定基線：加潤滑油時(shí)聽聲強(qiáng)，聲強(qiáng)降低時(shí)再增加。此時(shí)，不要添加太多潤滑油，并將其設(shè)置為基線。

2、比較方法：如果有多個(gè)相同類型的槽型托輥，可以一起比較這些軸承。用相同的試驗(yàn)方法或從相同的角度觀察每個(gè)軸承。分析分貝強(qiáng)度和音質(zhì)。如果沒有本質(zhì)差異（小于8 dB），我們可以將其設(shè)置為每個(gè)槽型托輥的基本dB強(qiáng)度

3、歷史記錄：觀察槽型托輥的分貝強(qiáng)度，每天記錄，然后比較30天的記錄結(jié)果。如果分貝強(qiáng)度變化很小或沒有變化，我們可以將其設(shè)置為基線，并將其用于比較未來的觀察結(jié)果。

使用槽式托輥輸送帶的注意事項(xiàng)：

1、防止傳送帶在負(fù)載之下啟動(dòng)；

2、如果輸送帶出現(xiàn)偏差，應(yīng)采取措施及時(shí)糾正；

3、不同類型、規(guī)格和層數(shù)的傳送帶不應(yīng)連接在一起，其接頭建議是粘合的；

4、緩沖托輥的型式、結(jié)構(gòu)、規(guī)格和層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選擇；

5、輸送帶的運(yùn)行速度一般不大于2.5ms。對于塊度大、磨損大的材料，應(yīng)盡可能采用低速，并使用固定梨卸料裝置；

6、根據(jù)輸送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選擇滾筒輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒與提升機(jī)轉(zhuǎn)向滾筒的匹配以及對托輥槽角度的要求；

7、進(jìn)料方向應(yīng)沿輸送帶的運(yùn)行方向。為減少物料下落時(shí)對輸送帶的沖擊，采用溜槽減少物料下落距離；在輸送帶的受料段，應(yīng)縮短托輥間距，并使用緩沖托輥?zhàn)鳛槁┝稀］斔蛶?yīng)采用柔軟合適的擋板，以避免擋板太硬劃傷輸送帶的皮帶表面；

8、槽型托輥在使用過程之中，如果缺少托輥，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充和修理；托輥被物料覆蓋，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)不良，從而防止物料泄漏卡在錐形托輥和皮帶間。注意潤滑傳送帶的運(yùn)動(dòng)部件，但不要給傳送帶上油；

9、防止輸送帶被框架、支柱或塊料堵塞，防止斷裂和撕裂。斗式提升機(jī)發(fā)現(xiàn)輸送帶局部損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)用人造棉進(jìn)行修復(fù)，避免膨脹。