帶式輸送機(jī)托輥在使用中損耗速度比較高，這是為什么呢？湖北清掃器廠家根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)找出托輥損壞原因如下：

（1）托輥套管磨損

主要地托輥中間部分磨損斷裂，有些托輥與傳送帶邊緣接觸的磨損也可能導(dǎo)致斷裂。

主要原因:

①托輥高旋轉(zhuǎn)阻力，托輥與輸送帶之間的摩擦阻力大，導(dǎo)致摩擦；

②托輥輸送帶的旋轉(zhuǎn)方向與運(yùn)行方向之間存在偏轉(zhuǎn)角，形成偏轉(zhuǎn)摩擦阻力，造成磨損；

③托輥其自身運(yùn)行環(huán)境惡劣，導(dǎo)致直接接觸材料或其他物品。

（2）托輥軸承損壞

主要地托輥軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，軸承點(diǎn)磨損，嚴(yán)重銹蝕死亡托輥沒(méi)有輪換。

主要原因:

①托輥不合理的選型導(dǎo)致軸承壽命失效和損壞；

②托輥軸承密封效果不好，造成油脂污染，導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑不良和損壞；

③托輥裝配過(guò)程中潤(rùn)滑脂用量少或質(zhì)量差導(dǎo)致的潤(rùn)滑失效和損壞；④整機(jī)設(shè)計(jì)不合理，托輥產(chǎn)生共振并加速軸承損壞。

（3）托輥彎曲變形損傷

形式復(fù)雜，主要是托輥軸彎曲變形大，偏轉(zhuǎn)角過(guò)大，導(dǎo)致軸與軸承座摩擦，也容易引起托輥封條損壞了。

主要原因:①托輥選型不合理，不能滿足強(qiáng)度和剛度要求。經(jīng)檢查，不存在此類(lèi)情況；

②整機(jī)設(shè)計(jì)不合理，只是局部設(shè)計(jì)托輥受力過(guò)大，造成過(guò)載、變形和損壞，帶式輸送機(jī)角度變化較大，造成局部損壞托輥大應(yīng)力和托輥支架墜落引起的休息托輥應(yīng)力變大。托輥其他形式的損壞，如殼體和軸承座之間的脫焊和開(kāi)裂、軸承脫出等。

采取措施

基于上述原因，制定實(shí)施計(jì)劃以降低成本托輥損失的目的。

（1）進(jìn)行托輥更換周期統(tǒng)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，尤其是上述托輥對(duì)經(jīng)常損壞的零件進(jìn)行檢查，對(duì)皮帶支架上下起伏、左右不平、稀疏、安裝不正確等問(wèn)題進(jìn)行整改，使整機(jī)設(shè)計(jì)合理托輥布局更合理，避免局部應(yīng)力過(guò)載，減少凸弧截面托輥布局間距，增加托輥數(shù)量，減少單托輥應(yīng)力達(dá)到槽的前傾角托輥和梳子托輥延長(zhǎng)使用壽命的目的。

（2）對(duì)帶式輸送機(jī)生產(chǎn)線沿線的積灰、聚礦、埋藏或接觸托輥糾正這一現(xiàn)象，清理并改善灰渣和礦床托輥避免惡劣的操作環(huán)境托輥摩擦，如與材料或其他物品直接接觸，可延長(zhǎng)使用壽命托輥使用壽命。

（3）將更換后的廢潤(rùn)滑油倒入泵內(nèi)托輥這增加了內(nèi)軸承的潤(rùn)滑，并減少了因缺油導(dǎo)致的軸承磨損托輥如果軸承不轉(zhuǎn)動(dòng)或軸承損壞，通?？梢愿鼡Q托輥至少是你的壽命的兩倍。

上述措施主要包括改進(jìn)托輥減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命。除了使用環(huán)境之外，托輥其自身質(zhì)量是決定其使用壽命的根本因素。后期改善服務(wù)環(huán)境需要大量的人力物力，所以在采購(gòu)時(shí)要多加注意。