帶式輸送機(jī)如果在工作過(guò)程中突然停機(jī)或不能正常工作，將影響整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的正常運(yùn)行，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此，托輥生產(chǎn)廠家應(yīng)該掌握安裝和操作技術(shù)，能夠有效地解決常見(jiàn)故障。

帶式輸送機(jī)的安裝及技術(shù)措施：

1.帶式輸送機(jī)主體安裝順序

主體安裝順序?yàn)橄劝惭b頭架，再安裝每節(jié)中間架，最后安裝尾架。機(jī)架安裝前，首先確定輸送機(jī)的中心位置，輸送機(jī)的所有工作操作中心應(yīng)在一條直線(xiàn)上。每個(gè)機(jī)架安裝時(shí)，輸送距離的縱向中心位置應(yīng)一致，縱向水平傾角必須在允許范圍內(nèi)。單列機(jī)架到中心線(xiàn)的誤差范圍應(yīng)為正負(fù)0.1mm，輸送機(jī)到機(jī)架中心的誤差應(yīng)小于35mm。只有在確保所有單節(jié)機(jī)架的放置位置正確后，才能連接所有零件。連接完成后，應(yīng)檢查安裝的牢固性和中心位置的準(zhǔn)確性。

2.驅(qū)動(dòng)裝置的安裝

應(yīng)確定帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸垂直于帶式輸送機(jī)的中心線(xiàn)，并確保輸送機(jī)的中心線(xiàn)與驅(qū)動(dòng)滾筒寬度的中心重疊，并且傳統(tǒng)軸與減速器的軸也應(yīng)平行。此外，所有軸和輥應(yīng)首先調(diào)平，以確保在無(wú)負(fù)載和無(wú)動(dòng)力的情況下良好運(yùn)行。軸的水平誤差范圍應(yīng)在0.5-1.5mm之間。驅(qū)動(dòng)裝置安裝時(shí)，也可同時(shí)安裝相應(yīng)的張緊裝置。帶式輸送機(jī)的中心線(xiàn)和張緊裝置的滾筒軸也應(yīng)垂直。

3.在每個(gè)位置安裝惰輪

這一步是帶式輸送機(jī)安裝中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)帶式輸送機(jī)的工作效率和使用壽命有著重要的影響。機(jī)架、傳動(dòng)裝置、張緊裝置依次安裝后，進(jìn)行惰輪架及上下惰輪的安裝。輸送帶應(yīng)逐漸呈彎曲弧形，彎曲段托輥架間距為正常托輥架間距的一半。安裝后應(yīng)保證有足夠的靈活性和可靠性。

4.安裝后的調(diào)試

在安裝機(jī)架、卷筒和惰輪的過(guò)程中，應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足以下條件：

（1）所有壓路機(jī)應(yīng)保持平行，并相互成排排列；

（2）所有托輥也應(yīng)保持水平和平行，并相互成排排列；

（3）只有在本期準(zhǔn)備工作完成后，才能將機(jī)架安裝在地板或基礎(chǔ)上。帶式輸送機(jī)固定后，可安裝進(jìn)料裝置和卸料裝置；

（4）所有支撐結(jié)構(gòu)框架應(yīng)保持水平平行和直線(xiàn)，因此在安裝驅(qū)動(dòng)滾筒和惰輪框架后，應(yīng)立即糾正輸送機(jī)的水平位置和中心位置。

此外，應(yīng)提前操作空轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)，以確保輸送帶無(wú)偏差。同時(shí)，托輥在運(yùn)行中的運(yùn)行規(guī)律、輸送帶表面與導(dǎo)板的接觸程度、傳動(dòng)部分的運(yùn)行溫度等參數(shù)也應(yīng)滿(mǎn)足使用要求。還應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)試工作。確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行調(diào)試。